Aitame maailmas, mis kasvab alates 1983. aastast

Tellingute kiire tootmise voog

dfg (2)

Kui suur on kiiretellingute tootmisvoog materjalist lõpptoodeteni?

1. Joonised

Joonistused on esimene samm tootmise jaoks ja ka kõige olulisem samm.

Need sisaldavad järgmist:

a. Need, mida pakuvad otse kliendid;

b. Need, mis on valmistatud näidiste, kirjelduse või muude erinõuete jms järgi.

c. Kõik need tuli muuta tootmiseks sobivateks joonisteks.

2. Tellimus tehtud

See etapp hõlmab toote tehnilisi standardeid, kinnitamist, ettevalmistamist enne tootmist.

Kõik tehnilised standardid peaksid vastama igale protseduurile.

a. Tootmiskava koostamine: tooraine ja tarvikute ostmine, tööplaan, pinnatöötlus jne.

b. ERP-süsteemi voog: osturakendus, BOM, töökoja tootmise kontroll-loendid, ehitustellimused, tööjuhised ja muud vajalikud protseduurid;

c. Vormide, tööriistade ja kontrollivahendite ettevalmistamine

Toorainete ja tarvikute kontroll

Tooraineid ja tarvikuid kontrollitakse vastavalt klientide nõudmistele.

Tooraine (torud ja plaadid) kontroll hõlmab järgmist:

a. Väline diameeter

b .Seina paksus

c. Välimus

d. Tõmbetugevuse, saagise, pikenemise mehaanilised omadused

e. Keemiline koostis (C, P, S, Mn jne)

f. Iga partii number ja veski sertifikaat registreeritakse ja neid on võimalik jälgida.

Samal ajal omame oma uurimiskeskuses katseseadmeid, et kontrollida vastava klassi tulemuslikkust. Mõne spetsiaalse testi jaoks kontrollib seda kolmas isik ja väljastatakse protokoll.

3. Tootmisvoog

Tootmisvoog sisaldab: esikoda (lõikamine ja mulgustamine), keevitustöökoda, viimistlustöökoda (kokkupanek ja pakkimine)

3.1 Eesmine töökoda

Nimetatud ka lõikamise ja mulgustamise töötuba.

Stantsimine hõlmab: mulgustamist, tühjendamist, vormimist, korrastamist, tähtede kirjutamist jne.

Lõikamine hõlmab: torude lõikamist erinevatesse mõõtmetesse jne.

Eesmise töökoja masinate hulka kuuluvad: mulgustamismasin, lõikamine, puurimine, torude painutamine, pügamine, painutusmasinad ja muud seadmed.

Tootmiseks vajalikke erinevaid vorme hoitakse eesmises töökojas, mille hind ja viimistlusjoon on erinevad.

dfg (3)

3.2 Vormide valmistamine

Meie vormid on peamiselt augustatud plaatidega, torude mulgustamiseks ja viilimiseks jne.

Meie regulaarselt kasutatakse 63T stantsimispressi, samas kui suurte tonnaažidega stantsid mõne paksema plaadi või keeruka kuju jaoks.

dfg (4)

3.3 Keevitustöökoda

Keevitamine on tootmise põhiosa ja see on ka see osa, mis kõige tõenäolisemalt valesti läheb. Keevitamise kvaliteet mõjutab otseselt toodete suurust ja kuju.

Me järgime rangelt keevitusprotsessi toimimisnõudeid (PWPS PQR WPS) ning kasutame keevitamistööriistu ja -tugevdusi, et valmistooted vastaksid joonistusnõuetele.

Arendustsükkel: mõne lihtsa vormi puhul umbes 10 päeva, suurte või keerukate puhul 30–60 päeva.

dfg (1)

3.4 Viimistlustöökoda

Pärast pinnatöötlust (peamiselt tsingitud ja elektriga kaetud) toodetel lubatakse pärast ülevaatust viimistlustöökotta siseneda.

Viimistlustöökoja tööd hõlmavad järgmist:

a. Karvade eemaldamine ja tsingi lisamine;

b. Osa toodete kokkupanek (nt kiilupistikud, needid, needid, standardile vastavad pistikud, diagonaalse traksidega pea jne)

c. Märgistamine ja lukustamine jne.

Iga toode tuleb enne pakkimist viimistlustöökojas läbi töödelda.


Postituse aeg: jaanuar-16-2020